玻璃鋼拉擠陽(yáng)極管的拉擠工藝

    玻璃鋼拉擠陽(yáng)極管拉擠成型時(shí)，纖維首先穿過(guò)與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進(jìn)入一個(gè)拉引機(jī)構(gòu)。在紗架與成型模之間，設(shè)有一個(gè)膠槽，其中放置有預(yù)先配制好的樹(shù)脂，纖維浸漬樹(shù)脂后經(jīng)導(dǎo)向裝置進(jìn)行排布，而后進(jìn)入成型模。在導(dǎo)向裝置上，設(shè)有一個(gè)圓孔或狹縫，用來(lái)除去纖維上粘有的過(guò)多的樹(shù)脂。成型模的溫度分布，是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的，以確保拉擠料離開(kāi)玻璃鋼拉擠模具后部端口時(shí)，樹(shù)脂已完成固化過(guò)程。在拉引機(jī)構(gòu)和切割機(jī)的前方，設(shè)有一個(gè)空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。

    玻璃鋼拉擠陽(yáng)極管拉擠工藝方法有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

    一是樹(shù)脂組分配料較為準(zhǔn)確，可利用計(jì)量泵連續(xù)計(jì)量，以避免手工混合帶來(lái)的誤差；

    二是樹(shù)脂浸漬槽，由開(kāi)放形式變成了全封閉形式，大大降低了樹(shù)脂濺散的可能性，從而改善了拉擠工藝的工作環(huán)境。

    玻璃鋼陽(yáng)極管是一種工藝簡(jiǎn)單，采用擠壓成型的設(shè)備，它的材料種類(lèi)非常的廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。玻璃鋼拉擠陽(yáng)極管采用拉擠成型的“I”“T”形等型材作為承載條，以實(shí)心管材或棒材作為連接穿桿，通過(guò)一定裝配工藝而制成的帶有空隙的板材。

    玻璃鋼導(dǎo)電管的工藝是由無(wú)捻玻璃纖維粗紗，玻璃纖維氈等增強(qiáng)材料在拉擠成型機(jī)的牽引下，通過(guò)樹(shù)脂浴槽浸漬樹(shù)脂，再經(jīng)過(guò)成型模具加熱定型生產(chǎn)玻璃鋼型材的機(jī)械化復(fù)合材料成型工藝。

    該實(shí)用新型公開(kāi)一種用于陽(yáng)極管生產(chǎn)線(xiàn)模具預(yù)安裝的結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)在模具本體：(l)端面的預(yù)安裝板(2)，所述預(yù)安裝板；(2)與模具本體(l)可拆式連接，所述預(yù)安裝板(2)設(shè)有形狀和尺寸與模具內(nèi)芯(3)的外表面一致的內(nèi)孔(4)。該實(shí)用新型提供一種模具本體和模具內(nèi)芯之間的壁厚調(diào)整簡(jiǎn)單，模具運(yùn)輸時(shí)模具本體和模具內(nèi)芯不會(huì)直接碰觸，保證模具成型效果的用于陽(yáng)極管生產(chǎn)線(xiàn)模具預(yù)安裝的結(jié)構(gòu)。

    玻璃鋼陽(yáng)極管具有良好的導(dǎo)電性、耐腐蝕性，表面光滑，系統(tǒng)運(yùn)行電耗低，不額外增加藥品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由于基本不噴水，且陽(yáng)極吸附極性水液滴和SO3氣溶膠，可有效控制PM2.5的排放和避免煙囪雨的發(fā)生。 拉擠成型玻璃鋼陽(yáng)極管，電阻率不大于150歐姆，壁厚不超過(guò)2.7毫米，每米重量不大于5.7公斤，比手糊玻璃鋼陽(yáng)極管降低耗材30%，設(shè)備特點(diǎn)是，拉擠速度穩(wěn)定，平均速度0.4米/分鐘，設(shè)備自動(dòng)化程度高，每個(gè)班3-4個(gè)人，牽引夾持力量均勻，不易夾碎，牽引力大，不易堵模。