導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管拉擠模具介紹
導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管是濕式靜電除塵設(shè)備上的關(guān)鍵部件。作為一種目前國(guó)家發(fā)改委、環(huán)保部、國(guó)家能源局三部委聯(lián)合發(fā)文提倡推廣的一種新式靜電除塵環(huán)保設(shè)備，具有很好的市場(chǎng)前景。傳統(tǒng)手糊工藝制作的玻璃鋼陽(yáng)極管,由于生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品截面尺寸不易控制，表面電阻率不均勻、后期組裝難度大等原因，已經(jīng)逐漸被拉擠工藝的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管生產(chǎn)所替代。
導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管拉擠模具因?yàn)檩^高的性能要求和特殊規(guī)格要求，對(duì)玻璃鋼拉擠模具的設(shè)計(jì)、制造都帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)。我們公司精選優(yōu)質(zhì)的模具鋼材、特殊工藝、模芯采用預(yù)埋內(nèi)加熱管、特殊生產(chǎn)夾具等技術(shù)措施，并在出廠(chǎng)前幫助客戶(hù)試模，從而保證了模具在客戶(hù)端的順利生產(chǎn)。
玻璃鋼拉擠工藝生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管是將浸漬樹(shù)脂膠液的玻璃鋼纖維束、表面氈、碳纖維布等在玻璃鋼拉擠設(shè)備的牽引下，通過(guò)預(yù)先加熱的玻璃鋼拉擠模具，然后熱固成型，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼型材的一種工藝。
玻璃鋼拉擠工藝生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了的機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品的截面尺寸規(guī)則、壁厚一致、內(nèi)表面電阻均勻、產(chǎn)品長(zhǎng)度靈活可調(diào)。所以這樣的生產(chǎn)工藝效率大大得到了提升。同時(shí)由于玻璃鋼拉擠工藝是通過(guò)玻璃鋼拉擠模具規(guī)范生產(chǎn)出來(lái)的，產(chǎn)品的玻纖含量達(dá)到65%以上，并且產(chǎn)品在縱向和橫向上強(qiáng)度可調(diào)，滿(mǎn)足了不同力學(xué)性能的需要，因此其產(chǎn)品強(qiáng)度大大得到了提高。
玻璃鋼陽(yáng)極管具有良好的導(dǎo)電性、耐腐蝕性，表面光滑，系統(tǒng)運(yùn)行電耗低，不額外增加藥品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由于基本不噴水，且陽(yáng)極吸附極性水液滴和SO3氣溶膠，可有效控制PM2.5的排放和避免煙囪雨的發(fā)生。
導(dǎo)電方式具有良好導(dǎo)電性和防腐性，不需借助外部水源，6角蜂窩結(jié)構(gòu)，荷電均勻，單位體積陽(yáng)極板面積大 金屬織物表面需保持有水濕潤(rùn)且均勻，四角板塊結(jié)構(gòu)，荷電相對(duì)均勻，單位體積陽(yáng)極板面積比較大金屬不直接作為電極，使用時(shí)需保證表面均勻覆蓋水膜，板塊平行結(jié)構(gòu)，荷電均勻，單位體積陽(yáng)極板面積小。
沖洗方式電極表面光滑，只需定時(shí)沖洗防止電極表面結(jié)垢，大約24h一次定期沖洗需保持金屬電極表面水膜。
水耗～10t/h～5t/h～80t/h
布置要求豎直水平
系統(tǒng)阻力～500Pa～700Pa～1000Pa
性能對(duì)比1) 陽(yáng)極板機(jī)械強(qiáng)度較高，介于金屬極板和柔性極板之間。
2) 一個(gè)電場(chǎng)布置時(shí)，除塵效率可達(dá)70～85%。
3) 間歇沖洗，水耗較小。
4) 除塵效率與除塵面積相關(guān)，在相同流速及停留時(shí)間下總集塵面積大;
5) 設(shè)備總尺寸較緊湊。
可靠性對(duì)比1) 導(dǎo)電玻璃鋼使用壽命10-15年左右，與產(chǎn)品的質(zhì)量，制作產(chǎn)品所用的樹(shù)脂等原材料性能有關(guān);
2) 裝置內(nèi)部設(shè)噴淋水系統(tǒng)，不連續(xù)運(yùn)行;主體采用碳鋼加玻璃鱗片。
3) 運(yùn)行中電場(chǎng)均勻，電壓較穩(wěn)定
3) 設(shè)備出口煙氣中的含 水量增大，裝置后一般需增加煙氣加熱裝置。
可有效控制PM2.5的排放和避免煙囪雨的發(fā)生由于連續(xù)噴水，煙氣濕度上升較多，需配套建設(shè)MGGH,提高煙溫以控制煙囪雨的發(fā)生。
網(wǎng)站地圖
收藏本站
